دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لیے کون سے لوازمات موزوں ہیں؟

1. دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کیا ہے؟

 

کی دنیا میںپاؤڈر دھات کاری, دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ (MIM) قریب نیٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی کی ایک قسم ہے۔چھ عمل ایم آئی ایم کے عمل کو بناتے ہیں: پاؤڈر تیار کرنا، اسے بائنڈر کے ساتھ ملانا، انجیکشن مولڈنگ، ڈیگریزنگ اور ڈیبائنڈنگ ایجنٹ شامل کرنا، سنٹرنگ اور کیورنگ، اور فنشنگ۔

 

تفصیلات حسب ذیل ہیں: ایم آئی ایم مینوفیکچرنگ کے لیے دھاتی پاؤڈر پارٹیکل سائز کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 0 سے 30 مائکرون کی حد میں، انتہائی ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن طریقہ یا گیس ایٹمائزیشن طریقہ؛مخلوط پاؤڈر اور بائنڈر: دھاتی پاؤڈر اور نامیاتی بائنڈر کو ذرات میں مکمل طور پر ملایا جاتا ہے، اور مرکب کے ذرات کو پلاسٹکائزڈ حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔انجکشن مولڈنگ: انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے مرکب کو مولڈ گہا میں نچوڑنا، ابتدائی خالی حصے کی تشکیل؛ڈیگریسنگ بائنڈر: پرزہ بیلٹ میں بائنڈر کو ہٹانے کے لئے کیمیکل یا تھرمل سڑن کے طریقہ سے، صرف دھات یا صرف تھوڑا سا بائنڈر بقایا حصوں کی بیلٹ حاصل کرنے کے لئے؛سنٹرنگ اور کیورنگ: پرزوں کو بقیہ بائنڈر کو مزید ہٹانے کے لیے کیورنگ کے لیے سنٹرنگ فرنس میں بھیجا جاتا ہے۔علاج کے بعد: بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ، کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ، اسٹیم ٹریٹمنٹ اور دیگر ذرائع سے پرزوں کے اندرونی سوراخوں کو کم کرنے، پرزوں کی کثافت کو بہتر بنانے، پرزوں کی مضبوطی، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت وغیرہ کو بہتر بنانے کے لیے۔ آخری حصے.

 MIM sintered حصوں

2، دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لیے کون سے لوازمات موزوں ہیں؟

 

چائنا ایم آئی ایم اس وقت مختلف مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بشمول گھڑیاں، معمولی طبی آلات، کھیلوں کا سامان، ہلکے ہتھیار اور دیگر اشیاء۔MIM ٹیکنالوجی، جو روایتی مشینی کے لیے ایک موثر تکمیلی ٹیکنالوجی ہے، روایتی مشینی سے زیادہ مؤثر طریقے سے مواد کا استعمال اور پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات بنا سکتی ہے۔

 

MIM ٹیکنالوجی پر لاگو ہونے والی پروسیسنگ کو درج ذیل حالات میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

 

1، روایتی کاٹنے یا پیسنے کے عمل میں، مواد کا نقصان بہت بڑا ہے، اور پروسیسنگ کی مدت نسبتا طویل حصوں ہے، لاگت کو کم کرنے کے لئے ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے لئے موزوں ہے.

 

2، ایم آئی ایم بڑے پیمانے پر پیداوار ہوسکتی ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کی مخصوص شرائط کو پورا کرتی ہے، لیکن مانگ ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کے لیے موزوں مولڈ اوپننگ پارٹس کی قیمت سے کم ہے۔

 

3. جن دھاتوں کو کاٹنا مشکل ہے، جیسے ٹائٹینیم اور نکل ملاوٹ، مینوفیکچرنگ کے لیے MIM ٹیکنالوجی پر غور کیا جا سکتا ہے۔روایتی پروسیسنگ کے مقابلے میں مصنوعات کی درستگی کو بہتر بنایا جائے گا، اور مواد کو بہت زیادہ بچایا جائے گا۔

 

4، پیچیدہ ہندسی شکل کے ساتھ، جیسے سطح کے دھاگے، کلوپنگ، کراس گزرنے اور دیگر حصوں، روایتی پاؤڈر دھات کاری میں اس طرح کے حصوں کو حاصل کرنا مشکل ہے، کاٹنے کے عمل میں کثیر محور حصوں یا کثیر محور کے پروسیسنگ اسٹیشن کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. حوالہ حصوں، MIM ٹیکنالوجی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے.

 

5. وہ حصے جن پر مختلف مواد کے امتزاج سے کارروائی کرنے کی ضرورت ہے، جیسے دھات اور سیرامک ​​مواد کے امتزاج سے پروسیس کیے گئے حصے، یا مختلف مواد کے ذریعے تیار کیے گئے حصے، جیسے سخت مقناطیسی - نرم مقناطیسی، مقناطیسی - غیر مقناطیسی، conductive - موصلیت کا مواد۔

 

3، دھاتی پاؤڈر انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لیے کون سا مواد موزوں ہے؟

 

MIM ٹیکنالوجی مواد کی نسبتاً وسیع رینج پر لاگو ہوتی ہے۔اصولی طور پر، جب تک پگھلنے کا نقطہ sintering درجہ حرارت سے اوپر ہے، پاؤڈر مواد کو MIM ٹیکنالوجی کے ذریعے پرزہ بنایا جا سکتا ہے۔معیشت پر غور کرتے ہوئے، فی الحال عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر لوہے کی بنیاد، نکل کی بنیاد، کم کھوٹ، سخت کھوٹ وغیرہ شامل ہیں۔ جیہوانگ چیانگایم آئی ایم پارٹس بنانے والامیٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے لیے فیرس اور نکل پر مبنی مرکب دھاتی پاؤڈر مواد پیش کرتا ہے، جس میں مادی کارکردگی کے اشارے صنعت کی اعلیٰ سطح تک پہنچتے ہیں۔

 

مصنوعات کی قسم مواد کثافت درخواست
پیٹنٹ سیریز پاؤڈر 30CrMnSiA ≥4.2 فوجی صنعت، مشینری
12Cr12M0 ≥4.1
نکل بیس کھوٹ 316L ≥4.4 طبی آلات، گھڑیاں، اسپیئر پارٹس
H13 ≥4.0 موٹر گاڑیاں، مشینری
304L ≥4.0 مشینری، پرزے
نکل بیس کھوٹ 718 میں ≥4.1 فوجی ساختی حصے
625 میں 4.1≥

 

 


پوسٹ ٹائم: اکتوبر-27-2022