پاؤڈر میٹالگری سروس حل

پاؤڈر میٹل پارٹس کی تیاری کے لیے ڈیزائن کیسے کریں۔

پیارے دوست، آپ ان کو استعمال کر سکتے ہیں۔پاؤڈر دھاتی ڈیزائنایک ایسا جزو بنانے میں آپ کی مدد کرنے کے اشارے جو پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرتا ہے۔اس کا مقصد ڈیزائننگ کے لیے ایک جامع دستی نہیں ہے۔پاؤڈر دھاتی حصوں.تاہم، ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی میں بہتری آئے گی جبکہ ٹولنگ کے اخراجات کم ہوں گے۔رابطہ کریں۔ Jiehuang جتنی جلدی ممکن ہو پاؤڈر میٹلرجی کمپنی کے طور پر تاکہ ہم P/M پروڈکشن کے لیے آپ کے پاؤڈر میٹل اجزاء سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے میں آپ کی مدد کر سکیں۔آپ دیگر دستیاب مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ساتھ پاؤڈر میٹل کی پیداوار کے برعکس بھی کر سکتے ہیں.اپنے مینوفیکچرنگ کے مقاصد کو پورا کرنے اور اس سے آگے نکلنے کے لیے ہمارے علم کا استعمال کریں۔شروع کرنے کے لیے، فوری طور پر ہم سے رابطہ کریں۔ہمارا جذبہ پاؤڈر میٹل ڈیزائن ہے، اور ہم مدد کر سکتے ہیں!

1

پاؤڈر دھاتی مواد

2

لوہے پر مبنی پاؤڈر دھات کاری کا مواد

لوہے پر مبنی پاؤڈر میٹالرجی مواد بنیادی طور پر لوہے کے عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں، اور لوہے اور سٹیل کے مواد کی ایک کلاس جو مرکب عناصر جیسے C، Cu، Ni، Mo، Cr، اور Mn کو شامل کرکے تشکیل دی جاتی ہے۔لوہے پر مبنی مصنوعات پاؤڈر دھات کاری کی صنعت میں سب سے زیادہ پیداواری قسم کے مواد ہیں۔

1. لوہے پر مبنی پاؤڈر

پاؤڈر میٹالرجی آئرن پر مبنی مواد اور مصنوعات میں استعمال ہونے والے پاؤڈر میں بنیادی طور پر خالص آئرن پاؤڈر، آئرن پر مبنی کمپوزٹ پاؤڈر، آئرن پر مبنی پری اللوئیڈ پاؤڈر وغیرہ شامل ہیں۔

2. پی ایم آئرن پر مبنی مصنوعات

روایتی پریسنگ/سینٹرنگ ٹیکنالوجی عام طور پر 6.4~7.2g/cm3 کی کثافت کے ساتھ لوہے پر مبنی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، جو آٹوموبائل، موٹر سائیکل، گھریلو آلات، الیکٹرک ٹولز اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں، جھٹکے جذب کرنے، شور کو کم کرنے کے فوائد کے ساتھ۔ ہلکے وزن اور توانائی کی بچت۔

3. پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (MIM) آئرن پر مبنی مصنوعات

دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ(MIM) دھاتی پاؤڈر کو خام مال کے طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ دھات کے چھوٹے پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال کرتا ہے۔کے لحاظ سےایم آئی ایم میٹل انجیکشن مولڈنگ مواداس وقت استعمال ہونے والے مواد میں سے 70% سٹینلیس سٹیل اور 20% کم الائے سٹیل مواد ہیں۔ایم آئی ایم ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر موبائل فون، کمپیوٹر اور معاون آلات کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ موبائل فون سم کلپس، کیمرہ کی انگوٹھیاں وغیرہ۔

پاؤڈر میٹالرجی سیمنٹڈ کاربائیڈ

سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک پاؤڈر میٹالرجی ہارڈ میٹریل ہے جس میں ٹرانزیشن گروپ ریفریکٹری میٹل کاربائیڈ یا کاربونائٹرائیڈ بطور اہم جزو ہے۔اس کی اچھی طاقت، سختی اور سختی کے مماثلت کی وجہ سے، سیمنٹڈ کاربائیڈ بنیادی طور پر کاٹنے کے اوزار، کان کنی کے اوزار، لباس مزاحم حصوں، سب سے اوپر ہتھوڑے، رولز، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر سٹیل، آٹوموبائل، ایرو اسپیس، CNC مشین ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔ ، مشینری انڈسٹری مولڈ، میرین انجینئرنگ کا سامان، ریل ٹرانزٹ کا سامان، الیکٹرانک انفارمیشن ٹیکنالوجی کی صنعت، تعمیراتی مشینری اور دیگر سامان کی تیاری اور پروسیسنگ اور کان کنی، تیل اور گیس کے وسائل نکالنے، بنیادی ڈھانچے کی تعمیر اور دیگر صنعتیں۔

پاؤڈر میٹالرجی مقناطیسی مواد

پاؤڈر مولڈنگ اور sintering طریقوں سے تیار مقناطیسی مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پاؤڈر میٹالرجی مستقل مقناطیسی مواد اور نرم مقناطیسی مواد۔مستقل مقناطیس کے مواد میں بنیادی طور پر ساماریئم کوبالٹ نادر زمین مستقل مقناطیس مواد، نیوڈیمیم، آئرن، بوران مستقل مقناطیس مواد، sintered AlNiCo مستقل مقناطیس مواد، فیرائٹ مستقل مقناطیس مواد، وغیرہ شامل ہیں۔

مقناطیسی مواد تیار کرنے کے لیے پاؤڈر میٹالرجی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی ذرات کو سنگل ڈومین کے سائز کی حد میں تیار کر سکتا ہے، دبانے کے عمل کے دوران مقناطیسی پاؤڈر کی مستقل واقفیت حاصل کر سکتا ہے، اور براہ راست حتمی شکل کے قریب اعلیٰ مقناطیسی توانائی کے پروڈکٹ میگنےٹ تیار کر سکتا ہے۔ مشکل سے مشین کے سخت اور ٹوٹنے والے مقناطیسی مواد کے لیے۔مواد کے لحاظ سے، پاؤڈر دھات کاری کے فوائد زیادہ نمایاں ہیں۔

پاؤڈر میٹالرجی سپراللویز

پاؤڈر میٹالرجی سپر الائیز نکل پر مبنی ہیں اور مختلف مرکب عناصر جیسے Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, وغیرہ کے ساتھ شامل کیے جاتے ہیں۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور گرم سنکنرن مزاحمت اور دیگر جامع خصوصیات ہیں۔ خواصمصر دات کلیدی ہاٹ اینڈ اجزاء کا مواد ہے جیسے ایرو انجن ٹربائن شافٹ، ٹربائن ڈسک بفلز، اور ٹربائن ڈسک۔پروسیسنگ میں بنیادی طور پر پاؤڈر کی تیاری، تھرمل کنسولیڈیشن مولڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہے۔

ہماری پیشہ ور ٹیم آپ کے پاؤڈر میٹل پرزوں کی خصوصیات کی بنیاد پر مواد کے بارے میں مشورہ دے گی۔ اجزاء پیدا کرنے کے لیے پاؤڈر دھات کا استعمال کرنا۔لوہا، سٹیل، ٹن، نکل، تانبا، ایلومینیم اور ٹائٹینیم ان دھاتوں میں سے ہیں جو کثرت سے استعمال ہوتی ہیں۔ریفریکٹری دھاتوں کا استعمال ممکن ہے جن میں کانسی، پیتل، سٹینلیس سٹیل، اور نکل کوبالٹ مرکبات کے ساتھ ساتھ ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور ٹینٹلم شامل ہیں۔پاؤڈر میٹل کے عمل میں مختلف دھاتوں کو ملا کر انوکھے مرکب بنائے جاتے ہیں جو آپ کی درخواست کی ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔ہم طاقت اور سختی کی خصوصیات کے علاوہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ایک اہم جزو کے طور پر خود چکنا کرنے، سنکنرن مزاحمت، اور دیگر خصوصیات کو ڈیزائن کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ہم دھاتی پاؤڈروں کے ان منفرد مرکب کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ ڈھانچے کو 100 ٹکڑے فی منٹ تک کی پیداواری شرح پر دبا سکتے ہیں۔

دبانا

اسے عمودی ہائیڈرولک یا مکینیکل پریس میں ڈالا جاتا ہے جہاں پاؤڈر کے مناسب مرکب کو ملانے کے بعد اسے ٹول اسٹیل یا کاربائیڈ ڈائی میں جمع کیا جاتا ہے۔جیہوانگٹھیک تفصیل کی چار الگ الگ سطحوں تک کے اجزاء کو دبا سکتا ہے۔سائز اور کثافت کی ضروریات پر منحصر ہے، یہ طریقہ 15-600MPa دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے "سبز" حصوں کو تیار کرتا ہے جن میں حتمی ڈیزائن کی تمام مطلوبہ ہندسی خصوصیات ہوتی ہیں۔تاہم، اس وقت نہ تو اس حصے کی قطعی حتمی جہتیں اور نہ ہی اس کی مکینیکل خصوصیات موجود ہیں۔بعد میں گرمی کا علاج، یا "sintering" مرحلہ ان خصوصیات کو مکمل کرتا ہے۔

3

دھاتی sintering (پاؤڈر دھات کاری میں sintering عمل)

سبز ٹکڑوں کو ایک سنٹرنگ بھٹی میں اس وقت تک کھلایا جاتا ہے جب تک کہ وہ ضروری حتمی طاقت، کثافت اور جہتی استحکام تک نہ پہنچ جائیں۔میںsintering کے عمل, حصہ کے اہم پاؤڈر جزو کے پگھلنے کے نقطہ سے نیچے درجہ حرارت کو ایک محفوظ ماحول میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ اس حصے کو بنانے والے دھاتی پاؤڈر کے ذرات کو سالماتی طور پر جوڑ سکیں۔کمپریسڈ ذرات کے درمیان رابطوں کے پوائنٹس کا سائز اور طاقت اجزاء کی تکنیکی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے بڑھ جاتی ہے۔اجزاء کے حتمی پیرامیٹرز کو پورا کرنے کے لیے، عمل کے ڈیزائن کے لحاظ سے سنٹرنگ سکڑ، پھیل سکتی ہے، چالکتا کو بہتر بنا سکتی ہے، اور/یا حصے کو سخت بنا سکتی ہے۔ایک sintering بھٹی میں، اجزاء کو ایک مسلسل کنویئر پر رکھا جاتا ہے اور تین اہم کاموں کو پورا کرنے کے لیے فرنس کے چیمبروں کے ذریعے آہستہ آہستہ منتقل کیا جاتا ہے۔کومپیکشن کے عمل کے دوران پاؤڈر میں شامل ناپسندیدہ چکنا کرنے والے مادوں کو ختم کرنے کے لیے، ٹکڑوں کو پہلے آہستہ سے گرم کیا جاتا ہے۔اس کے بعد پرزے فرنس کے ہائی ہیٹ زون کی طرف بڑھتے ہیں، جہاں پرزوں کی حتمی خصوصیات کا تعین 1450° سے 2400° تک کے عین کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔اس فرنس چیمبر کے اندر ماحول کو احتیاط سے متوازن کرکے، موجودہ آکسائیڈز کو کم کرنے اور اس تیز گرمی کے مرحلے کے دوران حصوں کے اضافی آکسیکرن کو روکنے کے لیے کچھ گیسیں شامل کی جاتی ہیں۔ٹکڑوں کو مکمل کرنے یا کسی بھی اضافی عمل کے لیے تیار کرنے کے لیے، وہ آخر کار کولنگ چیمبر سے گزرتے ہیں۔استعمال شدہ مواد اور اجزاء کے سائز پر منحصر ہے، پورے سائیکل میں 45 منٹ سے 1.5 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔

5
4

پوسٹ پروسیسنگ

عام طور پر،sintering مصنوعاتبراہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے.تاہم، کچھ کے لئےsinter دھاتی مصنوعاتجس کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، پوسٹ سنٹرنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔پوسٹ پروسیسنگ میں درستگی دبانا، رولنگ، اخراج، بجھانا، سطح بجھانا، تیل وسرجن، اور دراندازی شامل ہیں۔

6

پاؤڈر دھات کاری کی سطح کے علاج کا عمل

آپ کا سامنا ہو سکتا ہے۔پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات, پاؤڈر میٹالرجی گیئرز جو زنگ لگنا آسان ہیں، کھرچنے میں آسان، وغیرہ، پہننے کی مزاحمت، زنگ کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور پاؤڈر میٹالرجی (گیئر) حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے۔Jiehuang پاؤڈر میٹل حصوں پر سطح کا علاج کرے گا، جو اس کی سطح کو زیادہ فعال بنانا ہے، اور سطح کو زیادہ کثافت بنانا ہے.تو پاؤڈر دھات کاری کی سطح کے علاج کے عمل کیا ہیں؟

میں سطح کے علاج کے پانچ عام عمل ہیں۔پاؤڈر میٹالرجی مینوفیکچرنگ کے عمل:

1.کوٹنگ:بغیر کسی کیمیائی رد عمل کے پروسیس شدہ پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی سطح پر دیگر مواد کی تہہ کو کوٹنگ کرنا؛

2.مکینیکل اخترتی کا طریقہ:پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی سطح جس پر کارروائی کی جائے گی میکانکی طور پر بگڑی ہوئی ہے، بنیادی طور پر دبانے والی بقایا تناؤ پیدا کرنے اور سطح کی کثافت کو بڑھانے کے لیے۔

3. کیمیائی گرمی کا علاج:دوسرے عناصر جیسے C اور N علاج شدہ حصوں کی سطح پر پھیل جاتے ہیں۔

4. سطح کی گرمی کا علاج:مرحلے کی تبدیلی درجہ حرارت کی سائیکلک تبدیلی کے ذریعے ہوتی ہے، جو علاج شدہ حصے کی سطح کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتی ہے۔

5. سطح کیمیائی علاج:علاج کیے جانے والے پاؤڈر میٹالرجی حصوں کی سطح اور بیرونی ری ایکٹنٹ کے درمیان کیمیائی رد عمل؛

7

اعلیٰ معیار کے پاؤڈرڈ میٹل پارٹس صنعتوں کی وسیع اقسام کے لیے ہماری خاصیت ہیں۔ہمارے حل ہر چیز کے لیے موزوں ہیں، بشمول ہیوی ڈیوٹی پاور ٹرانسمیشن پارٹس اور نازک طبی آلات۔

8
اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔